两人同时伸出大拇指。
他们两人的质量管理理论中，对全员参与讲得最多。
虽然他认为导致效率低下和不良质量有85的原因在于企业的管理系统，而只有15是由员工造成的；强调全员参与，强调群策群力的团队精神，通过教育来增强质量意识，举办质量改良的技术培训。
克劳斯比讲的更具体。他的质量14步骤中，有“灌输员工对质量的警觉心，使之成为企业文化的一部分”，有“找出问题，并从根本解决它”，有“设计一套质量教育系统来教育员工”等。
一个国家的质量专家指着强上标语说，“龙先生，我觉得这个‘累了，就停机休息一会’不能放在这里。这不是明摆着让员工偷懒吗？”
还没等龙建华回应，戴明就笑道，“我们是在追求质量的提升。累了意味着什么？疲倦，身体疲倦，精神疲倦；在这样的情况下，容易出不合格品。”
“稍事休息，能把体能和精神状态恢复，对生产效率、产品质量会有保证。质量是由于成本的，而成本来自于工作的方方面面。”
克劳斯比则指着旁边不远一幅标语对他说，“那句话讲得很清楚，‘不合格是最大的浪费’，就是对这句话的印证。”
扭头对龙建华笑道，“这些话简单易懂，不教条，不严肃，让人很容易接受。别告诉我，这也是你们这些质量管理人员提出来的。”
龙建华呵呵一笑，“我们培训过后，向全公司员工征集有关这方面的话，最后评选出最佳十条，优胜五十条，都有奖励的。这两条都是十万港币。”
戴明和克劳斯比两人再次同时伸出大拇指。
周边的人呆滞一会后，表情各异，很多也伸出大拇指。
这样的一句话就值十万港币，发的敢发，领的敢领，想的敢想。
都不是寻常人！
看到车间的原料和产品通过皮带运往相应岗位，很多人不解，直言这不利于降低成本。
龙建华给他们算了一下经济账：用皮带，需要一整套设备，但只要一个人操作；不用皮带，需要转运工具，甚至是车辆，要占用更多场地，还要有专门的人才执行……
戴明听完笑道，“其实这就是改进。可能对质量没多少影响，但对车间内部整洁有很大帮助……”
克劳斯比点头插话，“仔细算来，这也是把不必要的过程消灭。在管事与管人方面，管人更麻烦；这样可以减少用人，也就减少了产生质量问题的机会。”
一行人在这个车间里竟然不走了，针对一个个现象，提出一个个疑问。
戴明和克劳斯比也兴趣大起，很多时候都主动解释，并且越讲越兴奋……
在走出车间后，戴明有些激动，“龙先生，这个车间虽然不豪华，但很实用，很整洁；人流和物流清晰分开，员工培训很到位……不，精准……也就是说他们操作的知识很齐备。”
克劳斯比在旁补充一句，“虽然我赞同用皮带转运代替人工，但具体成本方面还需要细思量。总的说来，这个车间给我的印象是完美。”
龙建华点点头，转而问道，“各位，接下来去哪个车间？”
克劳斯比看了一下手表，“在里面就简单看了车床车间、仓库和组装车间，至少表面是大差不差，不需要再看了。八台机床，十九个人，让我们研究了一个半小时，这是我有史以来第一次。”